推开江西省康舒陶瓷股份有限公司展厅大门，柔和灯光下，陶瓷制品似沉睡的精灵。远看造型，或婀娜，或肃穆，尽显典雅；近触线条流畅、质感细腻，沉甸甸的分量彰显真功夫。而这份精湛工艺的背后，正是企业智能工厂的蓬勃力量在支撑。
近日，记者走进康舒陶瓷生产车间看到，全自动数控滚压成型生产线以高精度旋转压制陶坯，自动上釉机如灵巧的画师为坯体均匀覆层，数控雕刻机则在陶瓷表面勾勒出微米级纹路。这幅传统工艺与智能科技交融的生产图景，正是这家老牌陶瓷企业向“省先进级智能工厂”蜕变的生动注脚。
作为日用陶瓷领域的领军企业，康舒陶瓷的产品畅销全国，广泛应用于餐饮、家居装饰等领域。随着市场对高品质陶瓷需求的激增，传统生产模式下效率低、数据管理难、能耗大等问题逐渐凸显。
沿着生产线漫步，压坯车间主任龚伟军看着飞速运转的设备感慨：“曾经，生产过程不透明、数据沉淀难、能源管控难等问题如同‘拦路虎’，严重制约企业发展。”对此，企业果断开启数字化转型，累计投入1600万元建起数字化运营平台 MES系统和WMS智能仓储系统，实现从原料加工到成品仓储全流程智能化管控，成功完成从传统制造到智能工厂的跨越。如今，井然有序的智能设备与过去的困境形成鲜明对比，这些精准高效的“智能帮手”，正是企业突破瓶颈的“利器”。依托该平台，2024年，企业新增6条全自动窑炉生产线亿元，还建成全市最大智能化仓储系统，完成“制造”向“智造”的华丽转身。
亮眼成绩的核心，在于 MES系统的深度赋能。网络技术员裘明盟指着中控室大屏解释：“MES数字化运营平台，是数字技术与传统业务流程深度融合的结晶。”该平台利用计算机与互联网技术，实现生产、供应链、销售、客服等环节的自动化：实时监控生产状况、精细管理能耗、动态调度设备，结合数据分析优化资源配置，大幅降低成本。在硬件方面，引进全自动智能压坯成型生产线和智能仓储系统。在软件方面，MES制造协同系统、WMS华恒仓储管理系统及移动端办公软件搭建起集成化数字平台，实现生产过程的精准控制，以及效率和质量的双提升。
“智能化转型不是终点，而是新起点。”公司副总经理鄢爱奎说道，下一步，企业将继续深化产学研合作，持续推进“陶瓷+”战略，拓展产品多元领域；不断强化人才引育和激励机制，注入创新活力；强化品牌建设，拓展电商市场，全面提升综合竞争力，助力黎川陶瓷产业迈上新台阶。
